電機的節能方案

　　電機能耗表現在以下幾個(gè)方面　　第一，電動(dòng)機負荷低?！　∫螂姍C選型不當、富余量過(guò)大或生產(chǎn)工藝變化，使電機實(shí)際運行負荷遠小于額定負

　　電機能耗表現在以下幾個(gè)方面

　　第一，電動(dòng)機負荷低。

　　因電機選型不當、富余量過(guò)大或生產(chǎn)工藝變化，使電機實(shí)際運行負荷遠小于額定負荷，約占裝機容量30%~40%的電機在30%~50%的額定負荷下運行，造成運行效率低下。

　　第二，電源電壓不對稱(chēng)或電壓過(guò)低;

　　在三相四線(xiàn)制低壓供電系統中，由于單相負荷不平衡，使電機的三相電壓不對稱(chēng)，電機產(chǎn)生負序轉矩，使三相電壓不對稱(chēng)，電機運行時(shí)損耗增加。此外，電網(wǎng)電壓長(cháng)時(shí)間偏低，使電機正常工作時(shí)電流偏大，從而使損耗增加，三相電壓不對稱(chēng)度越大，電壓越低，損耗越大。

　　第三，舊(淘汰)型電動(dòng)機仍在使用。

　　這種電動(dòng)機采用E級絕緣，體積大、起動(dòng)性能差、效率低。雖然經(jīng)過(guò)歷年的改版，仍然有很多地方還在使用。

　　第四，維護管理不善。

　　有的單位對電機和設備不按要求維修，任其長(cháng)時(shí)間運行，使損耗不斷增加。

　　針對這些耗能表現，應選擇哪些節能方案進(jìn)行研究。

　　電動(dòng)機的節能方案大致有七種。專(zhuān)家一針見(jiàn)血地分析說(shuō)，選擇節能電機。與普通電機相比，高效電機優(yōu)化了總體設計，選用優(yōu)質(zhì)銅線(xiàn)線(xiàn)圈和硅鋼片，各種損耗降低20%~30%，效率提高2%~7%，投資回收期一般為1~2年，有的甚至幾個(gè)月。與J02系列電機相比，高效電機的效率提高了0.413%。所以用高效電機代替舊電機勢在必行。

　　選用合適的電機以實(shí)現節能。三相異步電動(dòng)機3個(gè)工作區的國家規定如下：負載率70%~100%是經(jīng)濟工作區;負載率40%~70%是普通工作區;負載率40%以下是非經(jīng)濟工作區。電動(dòng)機容量選擇不當，無(wú)疑會(huì )造成電能的浪費。所以使用合適的電機，提高功率因數，降低負荷率，可以降低功率損耗，節約電能。

　　用磁性槽楔代替了原始槽楔。磁感應槽楔主要減少了感應電動(dòng)機空載鐵耗，空載鐵耗產(chǎn)生于定、轉鐵芯中，是由于齒槽效應引起的諧波磁通。振蕩損耗是指定子、轉子在鐵心內產(chǎn)生的感應高頻附加鐵損耗。此外，定子和轉子齒部的正向和反向以及齒面齒簇磁通的變化可以引起齒面線(xiàn)層的感應渦流，從而造成齒面線(xiàn)面的損耗。脈振損耗與表面損耗合稱(chēng)為高頻附加損耗，它們在電機雜散損耗中占70%~90%，另外10%~30%為負載附加損耗，是漏磁通造成的。采用磁性槽楔會(huì )使起動(dòng)轉矩下降10%~20%，而采用磁性槽楔會(huì )使電機鐵耗降低60k，并且非常適合于空載或輕載起動(dòng)電機改造。

　　使用Y/△型自動(dòng)轉換器。為了解決設備輕載時(shí)浪費電能的問(wèn)題，在不更換電機的情況下，可采用Y/△自動(dòng)變換裝置實(shí)現節能。由于三相交流電網(wǎng)中，不同負載接法得到的電壓不同，因此從電網(wǎng)中吸取的能量也不同。

　　無(wú)功補償電機的功率因數。無(wú)功補償的主要目的是提高功率因數和降低功率損耗。功率因數等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數低，會(huì )導致電流過(guò)大，對于某一特定負荷，當供電電壓一定時(shí)，則功率因數越小，電流越大。所以盡可能地提高功率因數以節省電能。

　　頻率調節。大多數風(fēng)機水泵類(lèi)負荷都是按滿(mǎn)負荷用水量選擇的，實(shí)際應用中大部分時(shí)間不是滿(mǎn)負荷工作。因交流電機調速困難，常采用擋風(fēng)板、回流閥或斷電時(shí)間，以調節風(fēng)量或流量，同時(shí)大電機在工頻下經(jīng)常斷電，對電力的沖擊較大，這必然會(huì )造成電能損耗和斷電時(shí)的電流沖擊。利用變頻器對風(fēng)機、泵等負載進(jìn)行直接控制是最科學(xué)的控制方法，當電機的額定轉速達到80%時(shí)，可使節能效率接近40%，同時(shí)還可實(shí)現閉環(huán)恒壓控制，節能效果進(jìn)一步提高。利用變頻器可以實(shí)現大電機的軟停止、軟起動(dòng)，避免起動(dòng)時(shí)的電壓沖擊，降低電機故障率，延長(cháng)使用壽命，同時(shí)降低電網(wǎng)的容量需求和無(wú)功損耗。

　　繞線(xiàn)電機液態(tài)調速。液阻調速技術(shù)是在傳統液阻啟動(dòng)器產(chǎn)品的基礎上發(fā)展起來(lái)的。仍然通過(guò)改變極板間距調整電阻大小來(lái)實(shí)現無(wú)級調速。由于采用了獨特的結構和合理的熱交換系統，使其具有良好的啟動(dòng)性能，長(cháng)時(shí)間通電后會(huì )出現發(fā)熱升溫現象，其工作溫度也會(huì )限制在合理的范圍內。液體阻抗調速技術(shù)用于繞線(xiàn)電機，因其工作可靠、安裝方便、節能幅度大、易于維護和低投資而得到迅速推廣，對于一些對調速精度要求不高、調速范圍不寬、不頻繁調速的大中小型繞線(xiàn)電機，如風(fēng)機、水泵等設備的繞線(xiàn)異步電機采用液體調速效果顯著(zhù)。節約能源，智慧生活。將來(lái)會(huì )成為人類(lèi)發(fā)展的重要方向標志!)

瑞澤能源是一家專(zhuān)注節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主知識產(chǎn)權的“5S”流體輸送系統高效節能技術(shù)、電能質(zhì)量?jì)?yōu)化節電技術(shù)、循環(huán)水零排放技術(shù)，在水泵節能、風(fēng)機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環(huán)水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環(huán)水水處理等領(lǐng)域得到廣泛應用，公司依托三元流技術(shù)設計的三元流葉輪，用于水泵、風(fēng)機、離心式空壓機的節能改造，技術(shù)應用可靠，業(yè)績(jì)優(yōu)良。